丁腈橡胶制品在硫化时需要注意哪些事项呢？
发布时间：2021-08-30 11:14:23来源：长城橡胶点击量：
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硫化过程是橡胶在硫化剂、促进剂等交联助剂的配合下，在特定的温度、压力下，使线性大分子转变为三维网状结构的过程，耐油橡胶板生产厂家小编介绍是橡胶制品加工中最后一道主要工序，硫化效果直接影响成品使用性能。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。
1.溢流胶粘附
丁腈橡胶硫化时，防止溢流胶粘附，可适量使用有机硅偶联剂或高结构炭黑，提高丁腈硫化胶交联密度。适当调整硫化温度与配方硫化体系，使得丁腈2YLYY813硫化曲线充分平坦；硫化成型时添加适量容易喷霜的软化剂。从工艺操作上看，在适当的硫化时间内取出成型物；硫化温度为150℃左右更好，避免在高于170℃的温度下硫化，有效防止溢流胶粘附。
2.胶坯截断
丁腈橡胶硫化时出现胶坯截断的情况时，需要适当降低撕裂强度，胶料保持良好的流动性，减少溢流胶。从配方上看，建议选择流动性好的橡胶（比如添加少量丁腈再生胶），降低橡胶含量，提高胶料交联密度，或者使用低粘度配合剂，通过调整硫化体系适当延长焦烧时间。从操作工序上看，适当降低硫化温度、减少加料量也可以有效避免丁腈硫化时胶坯截断。
3.脱模性
改善丁腈胶料脱模性的基本思路是防止粘模。从配方工艺上看，适量使用脱模剂，注意模具污染和喷霜；提高胶料交联密度、提高高温撕裂强度；使用不会对模具产生污染的体系；如果配方中含有氧化镁，需要降低氧化镁性能，改善丁腈胶料脱模性。从操作工艺上看，在模具上涂适量脱模剂也可以改善丁腈硫化胶脱模性。
耐油橡胶板生产厂家小编介绍丁腈橡胶可用于生产各种耐油橡胶制品、橡胶垫片、橡胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等领域应用广泛。硫化作为丁腈橡胶制品生产过程中的重要工序，避免硫化时出现故障可有效改善丁腈橡胶制品使用性能与成品率。
1.溢流胶粘附
丁腈橡胶硫化时，防止溢流胶粘附，可适量使用有机硅偶联剂或高结构炭黑，提高丁腈硫化胶交联密度。适当调整硫化温度与配方硫化体系，使得丁腈2YLYY813硫化曲线充分平坦；硫化成型时添加适量容易喷霜的软化剂。从工艺操作上看，在适当的硫化时间内取出成型物；硫化温度为150℃左右更好，避免在高于170℃的温度下硫化，有效防止溢流胶粘附。
2.胶坯截断
丁腈橡胶硫化时出现胶坯截断的情况时，需要适当降低撕裂强度，胶料保持良好的流动性，减少溢流胶。从配方上看，建议选择流动性好的橡胶（比如添加少量丁腈再生胶），降低橡胶含量，提高胶料交联密度，或者使用低粘度配合剂，通过调整硫化体系适当延长焦烧时间。从操作工序上看，适当降低硫化温度、减少加料量也可以有效避免丁腈硫化时胶坯截断。
3.脱模性
改善丁腈胶料脱模性的基本思路是防止粘模。从配方工艺上看，适量使用脱模剂，注意模具污染和喷霜；提高胶料交联密度、提高高温撕裂强度；使用不会对模具产生污染的体系；如果配方中含有氧化镁，需要降低氧化镁性能，改善丁腈胶料脱模性。从操作工艺上看，在模具上涂适量脱模剂也可以改善丁腈硫化胶脱模性。
耐油橡胶板生产厂家小编介绍丁腈橡胶可用于生产各种耐油橡胶制品、橡胶垫片、橡胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等领域应用广泛。硫化作为丁腈橡胶制品生产过程中的重要工序，避免硫化时出现故障可有效改善丁腈橡胶制品使用性能与成品率。
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